Применение керамзитового песка в литье по газифицируемым моделям в первую очередь основано на его уникальных физических и химических свойствах, которые значительно повышают качество отливок, выход годных изделий и эффективность производства. Ниже перечислены его конкретные области применения и преимущества:
1. В качестве формовочного песка
Замена традиционного песка: Керамизитовый песок может полностью заменить традиционные формовочные пески, такие как кварцевый и форстеритовый, выступая в качестве наполнителя и основы для литья по газифицируемым моделям. Его сферические частицы и высокая текучесть обеспечивают высокую плотность формы и отличную воздухопроницаемость, снижая количество литейных дефектов.
3D-печать песчаных форм: при изготовлении сложных отливок (например, каналов охлаждения поршней) песок Ceramisite можно напрямую формовать в стержни песчаных форм с использованием технологии 3D-печати, что повышает точность конструкции и сокращает последующую обработку.
2. Улучшение качества литья
Сокращение дефектов литья: высокая огнеупорность (≥1790 °C) и низкий коэффициент теплового расширения керамзитового песка эффективно предотвращают такие дефекты, как налипание песка, песчаные включения, воздушные раковины и образование царапин. Он особенно подходит для высокотемпературного литья, например, из стали с высоким содержанием марганца и легированной стали.
Улучшенная отделка поверхности: сферическая структура частиц уменьшает проникновение расплавленного металла, что приводит к более гладким поверхностям литья и сокращению усилий по очистке более чем на 50%.
3. Оптимизированные характеристики процесса
Отличная воздухопроницаемость: равномерное распределение размера частиц и сферическая структура частиц желейного песка облегчают выход газа, предотвращая такие проблемы, как засорение и заклинивание во время заливки, а также повышая выход на 5–7 %.
Хорошая текучесть: по сравнению с полигональными песками (например, кварцевым песком) желеобразный песок легче уплотняется, что снижает количество таких дефектов, как «крысиные хвосты» и рубцы, что делает его особенно подходящим для заполнения сложных полостей форм.
4. Снижение затрат и защита окружающей среды.
Высокая степень переработки: желейный песок обладает высокой прочностью и устойчивостью к хрупкости, при этом отходы составляют всего 5% (по сравнению с более чем 10% у кварцевого песка). Это значительно увеличивает степень переработки и сокращает потери песка на 70%.
Уменьшение использования связующего вещества: в процессах производства песка на основе смолы или жидкого стекла использование желеобразного песка может сократить количество добавляемого связующего вещества (например, сократить использование смолы на 1/3), что дополнительно снижает затраты.
5. Специальные сценарии применения
Вакуумное литье по выплавляемым моделям: при использовании вакуумного процесса (например, патент CN108637173A) песок для драгоценных камней повышает стабильность формы и улучшает размерную точность отливки, что делает его пригодным для производства высокоточных отливок.
Крупные отливки: Для износостойких и жаропрочных стальных отливок, высокая термостойкость и низкий коэффициент расширения песка из драгоценных металлов делают его превосходным выбором для отливок с толстым поперечным сечением.
Резюме
Использование песка для литья по выплавляемым моделям не только позволяет преодолеть недостатки традиционного песка, но и значительно повышает качество отливок и эффективность производства за счет его сферических частиц, высокой огнеупорности и экологически чистых свойств, что делает его ключевым материалом в современных процессах литья.
