Процесс производства керамического песка

1. Сырье — боксит
   Необработанные алюминиевые сердечники содержат много свободной воды, кристаллической воды и компонентов с низкой температурой плавления. Использование сердечников из натурального алюминия для производства требует большого количества электроэнергии. Устранение компонентов с низкой температурой плавления, вызывающих нестабильность продукта и влияющих на качество продукта, является сложной задачей. Важно прокалить необработанные алюминиевые сердечники и использовать деформированные алюминиевые сердечники (так называемые бокситы) в качестве основного материала.
2. Гомогенизация боксита
   . Процентное содержание Al2O3 в деформируемом алюминии время от времени меняется. Чтобы сохранить стабильность Al2O3 и других второстепенных элементов и гарантировать, что минеральная фаза является фазой муллита, нам необходимо гомогенизировать боксит.
3. Распыление бокситов
   Размер бокситов сильно различается. Для облегчения плавления и транспортировки боксит необходимо распылить на куски размером от 30 мм до 100 мм и обработать еще один цикл гомогенизации.
4. Сплавление и формование
   Боксит, как огнеупор, может выдерживать температуру более 2000 ° C, поэтому мы должны использовать электродуговое плавление, чтобы плавить его, подавая низкое напряжение и сильный ток. Напряжение предохранителя должно быть от 85 В до 130 В, а температура должна быть выше 2200 ° C. Затем расплав минеральной жидкости образует сферические частицы под действием воздуха под высоким давлением. Давление воздуха должно быть 0,4-0,5 МПа. В процессе охлаждения для создания сферических частиц, чтобы избежать давления охлаждения, мы используем замедленное охлаждение и изменяем структуру сопла, чтобы мы могли получить ожидаемое распределение по размерам.
5. Скрининг
   Традиционного метода скрининга для литейного песка называется три-скрининг методом, который означает , что концентрация три последовательных сит является более чем на 75%. Но это не могло удовлетворить потребность в керамическом песке, концентрация которого на одном сите превышает 85%, а остаток от двух последовательных сит составляет менее 15%. Из-за отрицательного эффекта от волокна карбоната алюминия и железа результат просеивания будет следующим:
   14Меш: 0,141 мм 70Меш: 0,212
   мм 20Меш: 0,85 мм 100Меш: 0,153
   мм 30Меш: 0,6 мм 140Меш: 0,105
   мм 36Меш: 0,425 мм 200Mesh: 0,073 мм
   50Mesh: 0,3 мм Более 200Mesh
6. Смешивание
   Из-за сферической формы зерна песка комбинация керамического песка следует нормальному распределению. В соответствии с требованиями AFS, керамический песок разного размера смешивается и перемешивается.
7. Тестирование
   Тестирование в процессе просеивания: выборочная проверка каждого номера ячейки керамического песка, чтобы убедиться, что концентрация ячейки одного сита соответствует требованиям. Также проверьте рабочее состояние оборудования.
   Тестирование смешанного песка: примените научный метод отбора проб, чтобы проверить, соответствует ли остаток в каждом номере ячейки требованиям.

В настоящее время мы предлагаем керамический песок следующих размеров: AFS20, AFS25, AFS30, AFS40, AFS65, AFS75, AFS90, AFS100, AFS125, AFS180 или другой индивидуальный песок по запросу клиентов.